長年に亘って培われた国内工場の縫製技術は、日本の世界の高級ブランドの品質を支えています。
主力工場の水原工場では、高級ブランド 『ジュン・アシダ』の製品をはじめ、ヨーロッパ、アジア他、世界主要都市に店舗を展開するコムデ・ギャルソンや、台湾、中国に店舗を展開する『ユキコ・ハナイ』等、ハイグレードな製品を扱っております。
　完成度の高いモノづくりの原点は、熟練技術者集団の熱い想いと信念、お客様のご要望に一つ一つ応えながら、地道に技術を積み上げてきた知恵と経験です。
　細やかな生産工程分析、ミリ単位のパターン修正、CAMによる正確な裁断、素材の特性を分析し、縫製段階での微修正、縫い圧力、ヒト針の工夫、さらに、デザインを元に最終シルエットを想定し、素材感を最大限に活かすプレス仕上げに至るまで、最善の技術を施し一つの製品を仕上げていきます。
　ものづくりの付加価値を常に創造していくことで、お客様に喜ばれる、他社とは一味違った『顔』を持つ製品を提供しています。
 

お客様のブランドの方向性、雰囲気、カラーを意識しながら、素材から、デザイン、アイテムを提案致します。
企画スタッフ、営業スタッフ、パターン技術者、縫製技術者がトレンド情報の収集や、マーケットリサーチを定期的に行っており、トレンドを具体的にサンプル商品に反映させ、お客様の商材に対するニーズ、ウォンツに
お応えします。
テキスタイル、提案、生産計画に基づいた資材調達、サンプル製作から量産、納品までをタイムリーに行い、ご満足頂けるサービスと製品を提供してまいります。
 

　海外の生産基地として、中国は遼寧省撫順市に自社工場を所有しています。
また、東南アジアにおいては、ベトナムのホーチミン市に、日本企業が管理している協力工場があり、『大ロット』、『低コスト』、かつ『高付加価値』な物づくりに対応しております。年間で１５万着～２０万着を生産しています。
　国内には、新潟県阿賀野市に『水原工場（ｽｲﾊﾞﾗｺｳｼﾞｮｳ）』、福島県いわき市に『いわき工場』を
構えており、サンプル縫製～量産品の裁断から最終プレスに至るまで一貫して自社工場にて、対応しております。
両工場とも、日本の高級ブランドの製品を扱っており、付加価値の高いものづくり、ワンランク上の製品作りを目指しています。
 

短納期での量産、手に負えない生地（難素材）の縫製加工、複雑なパーツが多い等、加工の現場では、短時間で効率を落とさない対応をしなければならず、常に適確な判断が必要となります。

弊社では「縫製技術室」を設置しています。
お客様からのご要望に対して、生地の特性、パターン、技術等の面から量産段階で発生が
予測される問題点を分析、把握し、最善のやり方を考案します。
実際に、そのやり方自体が効率的で、有効かどうか、東京の技術室にて検証後、中国工場に指示します。

日本側から中国工場に対し適確でタイムリーな情報提供と、技術の面からの指示指導、管理を徹底する事により、品質の向上、安定化が図られ、技術の向上に繋がっていくと考えています。
 

弊社では、常に「地の目を意識しながらの縫製」を重要視しております。
縫製上最も顕著に表れる箇所として

①後ろ襟ぐりの身頃のなじみ
②脇ラインのふくらみ

①、②の原因としては共に襟ぐり、袖ぐりの変形にあります。
伸び止めを貼る際にゲージを利用するのは当然ですが、

　実際に不具合のある事例を取上げ、現物を確認しながら、指導、指示を行います。
また下図（写真）のような、よいサンプル、悪いサンプル例を製作し、自分の目で見て理解してもらうことで技術のレベルアップ、均一化を図っています。

例えば、同じデザインのジャケットでも生地素材の特性により、パターン作成、縫製の仕方、プレスの温度、圧力等を変える必要があります。
その問題点を事前に把握し、クリアにしてラインに流します。